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電子鋸的五大功能

時間:2019-12-11瀏覽量:272

在電子開料鋸的日常使用操作過程中,我們不但要知道電子開料鋸的操作規范與技術特點,而且要了解它的功能作用。

1、結合實際應用,低成本快速上馬。

在充分考慮工廠實際情況的基礎上,通過專項數控接口,實現電腦與電子開料鋸的無縫連接,將以前落后的人工開料方式轉變為機器自動指揮操作,改造過程簡單快速。只需花費較低的改造成本,就能 全面改造您的工廠開料流程,享受高科技帶來的高效益。

2、無須專業主機手,降低人力成本。

改造之前的人工排料方案計算、指令輸入等開料關鍵環節,離不開熟練的主機手,您每個月需要支付4000多元的主機手工資;改造后開料關鍵環節實現了電腦自動化操作,開料流程變得簡單便捷,一個 月薪1500元的普通工作即可勝任主機手的工作。

3、精細化排料,原材料利用最大化。

改造之前由于開料數量、尺寸大小完全依靠人腦計算,認為誤差難于避免,開料方案優劣更取決于工人熟練程度、專業水平,原材料經常得不到充分利用,產生大量預料,而工人又很少回收余料,造成 極大浪費;改造后通過電腦計算排料方案,實現了板塊最優化排料,后期運用條碼技

對余料進行跟蹤管理,下次排料方案優先利用上次余料進行計算,原材料利用率顯著提升。

4、全程自動操作,加工效率大大提升。

改造前的人工操作需要計算復雜的排料方案,并重復地進行開料數據和開料指令的輸入,需要耗費大量時間,工作效率較低;改造后,實現了電腦與電子開料鋸的無縫連接,通過智能控制軟件,排料方 案直接通過軟件生成,開料參數直接傳遞到電子鋸,生產效率將得到革命性的提升。

5、無須人工輸入,機器自動指揮,杜絕出錯。

改造之前的人工開料流程明顯地收到工人素質、工作態度和狀態等不確定性因素的影響,出錯率居高不下,造成了巨大的浪費;改造后,全程電腦自動指揮的流程擺脫了對工人的主觀依賴,大大提高了加工的精度,電子開料鋸使用方法開料鋸自動工作時先把送料機械手運動到設定的放料區,鋸片運動到初始位置,啟動鋸片,再把板材貼著靠尺推入機械手內,然后啟動自動循環;機械手夾住板材向后拉料,向后運動到板長距離后再根據設定長度向前送料;送料完成后壓梁壓下,鋸片上升;壓梁壓下到位、鋸片上升到位后鋸片前進,前進到位鋸片下降壓梁上升,到位后鋸片后退,同時進行又一次送料重復上述動作循環,直到鋸完所有設定的數量,機械手運行到零位把余料推出,就完成一次循環工作。

其中涉及到對送料機械手、壓梁、鋸片和靠板器的動作控制和各種開料尺寸、重量等的參數自動調用和管理。

主要特點:

1.裁切精確度高:使用進口方型直線導軌誤差低至±0.02mm。

2.安全:紅外線掃描,離鋸片10CM之內有異物,鋸片自動下沉,防止事故發生;

3.效益高:一臺往復式裁板鋸是三臺推臺鋸的工作數量。

4.伸縮型靠尺令長工件的鋸切更準確,并能節約工作空間。

5.損耗低:鋸在直線導軌上運行,不會因為人為因素(推重、推輕)裁出來的板尺寸不對,降低損耗。

6.氣缸壓梁壓緊(可多塊板重疊一起切割),最大能切割70mm的厚度,鋸座自動前進后退,效率非常高而且非常精確。

7.環保:琴鍵式防塵簾能使工作環境更整潔,鋸切精度更高。整個裁板車間微塵,減少對人的傷害,生產環境更清潔,噪音小。

8.操作簡單、易懂:不需使用熟練工人,一教就會,可節省請開料師傅的成本。

注意事項

1.氣動裝置:缸徑80*100mm,壓力更大,多塊板不易滑動。

2.電器裝置:采用日本三菱PLC編程控制器,進口西門子接觸器,延長了機器的使用壽命。

3.小車運行限位裝置:采用了磁力感應器控制,取代了過去桿式行程開關有灰塵而易卡住的現象發生。

4.安全裝置:進料口采用手動拉線緊急停車裝置。出料口采用臺灣進口SE-109光電感應裝置,確保人員安全。

5.副臺裝置:前置氣浮珠臺面,進出料省力、減少接觸面磨損,自動副架裝置:送料架、機械手運行采用精密導軌,交流伺服馬達執行定位、觸點運行裝置、自動復位。非接式電磁測量系統 德國電子尺閉環定位補償,精密度自動補償,使裁切度更加精確。

6.緩沖裝置:采用了可調緩沖力度緩沖器,取代了過去的彈簧緩沖引起的整機顫動和彈簧易變形的現象發生。

7.傳動裝置:鋸車使用精密齒輪齒條驅動,精確度更高,主鋸皮帶、小鋸皮帶都使用進口多溝帶,比三角帶的耐用時間
長2倍。

8.防塵裝置:琴鍵式防塵簾能使工作環境更整潔,鋸切精度更高。整個裁板車間微塵,減少對人的傷害,生產環境更清潔,噪音小

電子開料鋸由主體鋸和自動送料兩部分構成的,主鋸影響裁切效果,送料部分影響送料精度,安裝調試好的電子開料鋸,使用一段時間后發現裁板對角線精度沒有初次使用時理想,甚至有些出現偏差很大。

影響電子開料鋸裁板對角線誤差大主要受定位靠山移動和送料架錯位兩大因素影響:

1.優先檢查定位靠山是否和鋸路垂直成90度。

解決方法:從余料處取一塊中等大小板材,放置于工作臺面后啟動機器并將板材的一邊裁切平整,將修好的板邊緊貼靠山,啟動機器使其將鋸槽處的板邊修平,裁切完成后將整板翻轉180度,貼緊靠山的板邊仍僅貼靠山,將靠近鋸槽處的板邊修平,修好后檢測對立修平的兩邊兩頭尺寸大小,根據兩頭大小調節靠尺,依次測量,直到靠尺和鋸路方向垂直成90度即可。

2.檢查送料架送料方向是否和鋸路垂直成90度。(此道工序須在靠山和鋸路垂直的前提下執行)

解決方法:取一長板將一長邊裁切平整,將機械手停于離鋸槽較近處等待接料。板材緊貼靠尺并推入機械手,啟動機器并使送料機械手來回前進后退,檢查送料過程中修平的板邊是否與靠山貼緊,如有出現裂縫則松動送料架與幾臺間的連接螺絲,擺動送料架直至進出送料過程中平整板邊與靠山之間無縫為止。擺動到位后鎖緊固螺絲即可。

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